怎样选择金属切削液?
1、根据工件所用材料选择金属切削液
切削加工的难易程度与切削加工的具体情况和要求密切相关。在粗加工时，刀具的磨损要慢，加工生产率要高;在精加工时，工件的精度要高，表面粗糙度要小。活性高、含抗磨 、极压添加剂的切削液常用于难加工的材料;不含极压添加剂的切削液常用于容易加工的材料。矿物油和高浓度乳化液用于切削力度和切削温度都不高的有色金属和轻金属;具有优异润滑性能的切削液常用于切削量较低 、表面粗糙度要求较小的合金钢;冷却和清洗性能好的低浓度乳化液常用于在切削中容易形成崩碎切屑，容易随削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏的铸铁与青铜等脆性材料。
2、根据工件所用方法选择金属切削液
对于具有较高切削速度的粗加工，切削液必须具有良好的冷却功能，这种情况下使用水基切削液和低浓度乳化液比较好。对于一些精密的高强度加工，切削液必须具有很好的润滑功能，这种情况下使用极压切削油和高浓度乳化液比较好。
3、根据刀具所用材料选择金属切削液
第一、以工具钢为材质的刀具：其耐热性能比较差，温度过高会失去其硬度，必须使用冷却功能较好的金属切削液，比较常用的是低浓度乳化液。
第二、用高速钢做成的刀具：由于高速粗切削时，切削量大，产生的热量也大，宜使用冷却功能好的水基切削液。
第三、用硬质合金做成的刀具：由于其具有较高的熔点、硬度和化学热稳定性，在加工中一般使用油基切削液。
第四、用陶瓷做成的刀具：具有较高的硬度和耐磨性，一般情况下不使用切削液。
