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切削液的使用与管理

来源: 发布日期: 2013-06-24 点击次数: 1341

水基切削液的选用原则

一、选用的切削液应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在切削加工的高速剪切下能与水形成稳定的溶液体系,满足工艺要求,达到减少工具磨损、降低工件表面粗糙度,降低功能率消耗等功能。

二、切削液应能抗细菌、霉菌,不产生有害气体,不损害人体皮肤,保障使用者的安全。

三、切削液须乳化性能稳定,能承受少量杂质油的影响。

四、切削液应能满足设备润滑、防护管理的要求。

五、应选用低污染,有废液处理方法的切削液,尤其是绿色环保切削液。

水基切削液的维护与保养

一、加入切削液前,应先彻底除去水箱底部沉积的废屑废渣,再用清水将切削液水池和管道清洗干净。

二、配置切削液时,先加水,再在循环的状态下慢慢加入浓缩液。注意一定要准确计量浓缩液和水的数量,确保配置的浓度在需要的范围内。切削液初次加入时应适当偏高,如:5-10%。

三、定期补充切削液,补充切削液浓度应比初次加入时稍微低,如3-5%,具体按工况另工而定。

四、要及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净、畅通,提高工作效率。

五、不要与其它厂家的产品混合使用,以免影响切削液的使用效果。
 
 

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