水基切削液的选用原则
一、选用的切削液应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在切削加工的高速剪切下能与水形成稳定的溶液体系，满足工艺要求，达到减少工具磨损、降低工件表面粗糙度，降低功能率消耗等功能。
二、切削液应能抗细菌、霉菌，不产生有害气体，不损害人体皮肤，保障使用者的安全。
三、切削液须乳化性能稳定，能承受少量杂质油的影响。
四、切削液应能满足设备润滑、防护管理的要求。
五、应选用低污染，有废液处理方法的切削液，尤其是绿色环保切削液。
水基切削液的维护与保养
一、加入切削液前，应先彻底除去水箱底部沉积的废屑废渣，再用清水将切削液水池和管道清洗干净。
二、配置切削液时，先加水，再在循环的状态下慢慢加入浓缩液。注意一定要准确计量浓缩液和水的数量，确保配置的浓度在需要的范围内。切削液初次加入时应适当偏高，如：5－10%。
三、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍微低，如3－5%，具体按工况另工而定。
四、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净、畅通，提高工作效率。
五、不要与其它厂家的产品混合使用，以免影响切削液的使用效果。
