......工作液的浓度只有维持在规定的范围内, 才能保证切削液发挥应有的功能。切削液的使用浓度过低,容易发生锈蚀、刀具磨损增大、加工质量降低以及抗菌性能下降、易腐败发臭等问题。相反, 如果切削液浓度过高, 不仅加工成本增加, 还会导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作人员的眼睛和呼吸道产生刺激、发生皮肤过敏等一系列问题。因此,维持切削液的合适浓度是水基切削液管理的重要环节,通常都把浓度检査作为切削液管理的重要指标。开放式切削方式, 如车削、铣削时, 排屑通畅,切削液主要起冷却和冲屑作用, 对浓度要求不高,一般选用浓度为3 % ~ 5 % 左右的切削液; 封闭场合切削, 如钻孔、攻丝时, 加工环境恶劣, 排屑不畅, 刀具和工件......
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应该怎样对乳化切削液进行选择,添加还有更换能够让它发挥出最大作用
本文首先介绍了通过不同的方式可以把切削液分成哪几种类型,并对这几种类型做了简单地介绍。接着重点说明了其中一种切削液——乳化液,它的浓度,压力还有流量的不同选择,会对加工的零件产生什么样的影响。然后分析了它在不同的加工精度和加工工艺下,在铝合金材料中发挥着什么样的作用。最后,通过对具体的应用实例的研究,分析了在使用过程中产生的各种参数,得出了该怎样选择和配置,是有添加和更换的频率为多少的时候能够让它发挥最大的效果。
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