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过试验分析切削液内部哪些成分的添加还有比例能够提高它在微晶玻璃上的应用效率

为了让切削液能够在具有独特性能的微晶材料上的到更好的运用,降低材料表面的粗糙度,同时提高效率。本文通过对切削液各种成分的研究,进行了对成分添加的试验,在这个基础上,分析出了影响切削质量的三个重要的因素,通过对三个因素的不同比例的分配,得出了不同的结果。根据试验成果的粗糙度还有效率的分析,还有效果的对比,得出了在何种比例和工艺的使用分配下,切削液能够发挥出最好的效果。

  • 原文作者杨扬; 左敦稳; 孙玉利; 曹连静
  • 刊名
  • 分类批号:TQ171.683
  • 参考文献:[1] 陈晕,蒋冬青. 我国微晶玻璃应用现状及前景[N]. 北京: 中国建材报, 2006. [2] 赵礼刚. 金刚石线锯切割半导体陶瓷的机理与工艺研究
  • 文章关键词:微晶玻璃; 切削液; 添加剂; 正交试验
  • 原文标题:微晶玻璃水基切削液及其对切削性能的影响
  • 发布时间:Jan-13
  • 1 引言

    2 切削液配方及优化

    2. 1 切削液添加成分选择
    2. 2 添加剂正交试验设计及优化

    3 结果与讨论

    3. 1 表面粗糙度正交试验分析
    3. 2 锯切效率的试验分析

    4 切削液与清水切片效果对比

    4. 1 静态腐蚀效果对比
    4. 2 微晶玻璃切片表面形貌对比

    5 结论

    ......2. 1 切削液添加成分选择

    目前的金刚石线锯切割试验中,常使用清水作为切削液。清水可以满足作为切削液的基本能: 冷却作用; 润滑作用; 清洗作用。但是在实际加工中,清水作为切削液还存在粘附不够,液滴飞溅使切削液不能进入工作区域的缺点。为了进一步提高切削效率,改善切片表面质量及改进上述缺点,本文探索在清水中添加相应的成分来改进切削液的切削性能。

    在选择添加剂过程中,针对微晶玻璃的材料特性,选择可以与其发生化学作用的试剂。使切削液与微晶玻璃表面发生化学反应,表面形成变质层,切深变浅,切削力变小,同时降低切片表面损伤层厚度。与此同时切割过程中化学机械的复合作用也可提高切割效率。氟化钠溶于水( 溶解度20 ℃ 4.......

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